下面针对大型脱水筛零部件的加工做简要介绍！

　　1、侧板的加工

　　侧板面积大，形状不规则。根据振动应力要求，主侧板不允许拼接，而是用整块钢板下料。

　　传统的火焰切割机下料时，钢板因受热变形，影响侧板的形状、位置和尺寸公差，切口粗糙度大，影响外观。

　　采用数控等离子切割机整板下料就能规避这个问题，且下料前可以通过改形措施调平钢板，能够防止钢板存在较多缺陷，下料成效较好。

　　为了保障侧板的对称性，可以将侧板、与侧板连接的加强板和加强角钢叠放对后点焊。传统工艺采用人工划出孔，由于存在人为因素的影响，划线精度很难保障。而采用平面数控钻可以实现装夹，同时钻出各件的孔，工作效率和操作精度大大提高。针对采用夹板式激振器的侧板，还需要通过镗床加工出轴承座的安装孔，再将侧板拆解，打磨焊点。

　　2、激振器的加工

　　根据激振方式的不同，大型脱水筛激振器分为箱式激振器和夹板式激振器。目前，采用箱式激振器的居多。

　　（1）箱式激振器

　　箱式激振器的主要部件为箱体和齿轮，我国箱体铸造水平参差不齐，有些铸造厂采用树酯砂铸造成型工艺，能够造出符合要求的精铸箱体，且铸件加工量减小，外观质量提高。

　　箱体一体化加工，可以实现装夹加工成型，且能够保障加工精度。如果没有此类设备，可以采用坐标镗床辅以划线方式来加工，这样基本可以保障箱体的加工质量。在加工齿轮时要注意齿部的高频淬火对内孔公差的影响，可以采用磨削工艺处理，以保障加工精度。

　　（2）夹板式激振器

　　大型脱水筛夹板式激振器的主要部件包括轴承座、轴和偏心块等，一般根据过渡配合明确轴承座的内孔公差范围，超差容易引起轴承温度偏高或轴承“耍圈”等故障，进而影响振动筛的稳定性。