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　　下面就给大家详细讲一讲破碎制砂设备常见的几大问题，该如何解决。

　　1、轴承温度过高

　　正常工作情况时，轴承的温升不应超过30℃，高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应停机，查明原因并加以修理。一般是与润滑脂过多或不足或脏污有关。

　　解决方法：检查润滑脂是否按时适量加注；清洗轴承后更换润滑脂；轴承损坏时更换轴承。

　　2、机器内有异常噪音

　　机器长期处于运载状态下，难免遇到料过大或料硬度高的情况，可能会导致齿板和紧固件等松动或掉落，从而使机器内发出异常的声音。

　　解决方法：停车后检查设备及破碎腔；检查齿板或衬板的紧固情况；发现损坏件时及时更换。

　　3、操作时电流表异常

　　给料量过多或排矿口过小时，会导致破碎腔内和机座内堆积的物料过多，引起电流过大；给料过少，破碎制砂设备破碎负载低，电流小产能不足。

　　解决方法：减少喂料量，逐步调整至设备正常喂料状态；停止喂料，疏理出料口保障出料顺畅。

　　4、主机突然停机（闷车）

　　出料口堵塞，造成全腔堵塞；三角带转动主动轮过松，导致皮带打滑；偏心轴紧固套松动，导致机架轴承座两侧无间隙，导致偏心轴卡住，无法转动；工作现场电压过低，主机遇到大材料后无法断裂，轴承损坏等原因。

　　解决方法：清理排料口堵塞物，保障出料通畅；调紧或更换三角皮带；重新安装或更换紧定衬套；调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；更换轴承。

　　5、出料过大

　　排矿口设置过大；齿板、衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。

　　解决方法：检查调整排矿口；检查破碎制砂设备耐磨件磨损情况，及时调整排矿口。